Технология для переработки мелкокускового лома и стружки

В настоящее время во время производства металлических конструкций компании-изготовители осуществляют переработку мелкокускового лома и стружки по нескольким стадиям:

- очистка от шлама и масла;

- брикетирование и плавка с помощью специальных плавильных печей: электрической, мартеновской или шахтной. Но наиболее часто в современном производстве на стадии плавки пользуются электропечью.

Данная электрическая плавильная печь разработана со специальным барботажным слоем, предназначенным для оплавления легкого по весу металлолома (чугунная, стальная, алюминиевая конструкция или металлолом из любого другого цветного металла), а также стружки, покрытые большим слоем масла, а иногда шлифовального шлама. Причем дополнительное предварительное очищение и брикетирование не используются. В качестве плавильного продукта чаще всего используют марочный металл или паспортную болванку.

В электрической печи стружка и мелкие куски металлического лома плавятся в барботажном слое с использованием синтетического шлака и воздушного или жидкого топлива.

По проведенным исследованиям и полученным результатам, стало известно, что при использовании плавки в печи с добавлением барботажного слоя, в сравнении с электрической дуговой печью, происходит меньшее содержание вредных веществ в самом металле. А показатель производительности печи на выходе повышается примерно в 1,7 - 2,0 раза.

Данный тип технологии и агрегата может быть использован при переработке отходов от производства машиностроительных компаний, а также на предприятиях, работающих с черными и цветными металлоконструкциями при вторичной их переработке или в процессе переработки газоочистительных шламов от тепловых электростанций.

Во время создания электрической плавильной печи, конструкторы использовали одно авторское свидетельство и два секретных способа.

Рассмотрим основные инновационные аспекты по предложению электрической плавильной станции:

1. абсолютная новизна печи при учете ее особенностей в конструкции, а именно:

- осуществление нагревания при помощи специальных горелок, которые установлены таким образом, чтобы находиться на немного ниже самого сплава;

- использование специальных кессонов, дающих возможность проработать плавильному агрегату не меньше десяти лет при температуре плавления в 1600 градусов и с использованием барботажного слоя.