Основные характеристики аппаратов плазменной резки

Как работает аппарат плазменной резки

Аппарат плазменной резки достаточно редко применяется в бытовых нуждах – чаще он нужен во время обширного строительства или активных работ с металлом. Разрезы при помощи такого устройства выполняются быстро, ровно и качественно, без заусенцев и деформаций.

Основная рабочая часть плазмореза – плазмотрон. Он представляет собой горелку, из которой подается воздух, разогретый до очень высокой температуры (несколько тысяч градусов) при помощи этого воздуха (плазмы) и выполняется разрез.

Различают плазмотроны прямого и косвенного воздействия. Первый тип применяется для резки металлических изделий, рабочая дуга формируется непосредственно между электродом горелки и обрабатываемой поверхностью. Второй тип чаще используется для работы с неметаллическими деталями, дуга формируется в самом плазмотроне.

Основные преимущества аппаратов плазменной резки:

• высокая скорость разрезания металла;

• работа с любыми металлами – чугуном, сталью, медью, алюминием и т.п.;

• отсутствие необходимости предварительно зачищать деталь;

• точечный нагрев – металл прогревается только в месте разреза, и потому не деформируется впоследствии;

• высокое качество среза.

Недостатки плазморезов весьма относительны, и в большинстве случаев ими можно пренебречь. Так, например, пользователи причисляют к недочетам невозможность работать с двумя плазмотронами сразу, сравнительно небольшую толщину разрезаемого металла и необходимость удерживать аппарат под определенным углом к заготовке.

Как и сварочные аппараты, плазморезы делятся на трансформаторные и инверторные устройства. Трансформаторный аппарат способен работать с более толстыми заготовками – до 4 см, а инвертор образует более стабильную и мощную дугу.

Выбор такого аппарата следует осуществлять исходя из предполагаемых задач. В связи с ними выбирают подходящую мощность, силу тока и другие параметры работы.

Источник: http://www.tdarsenal.ru/catalog/apparaty_dlya_plazmennoy_rezki/