Получение стали
Чугун, получаемый прямо из доменных печей, имеет непрочные и хрупкие свойства. И развитие металлургической промышленности сильно бы при тормозилось, если бы не удалось избавиться в данном полученном элементе от основного содержания углерода в нем. В давние время, таким способом являлось выжигание углерода в специальных сыродутных горнах, которые представляли собой небольшие печи, куда вдувался воздух. В данных печах, в конечном итоге получался кусок железа, который подвергался вторичному нагреву, а потом уже проковке.http://avrora-lc.ru
Разумеется, таким способом в настоящее время, давно уже никто не пользуется, так как он экономически невыгоден и, при этом, образуются лишь небольшие куски металла. В связи с тем, что потребность в железе намного выросла, пришли к другому способу его получения, используя окислительное плавление в горнах, то есть это был кричный способ получения. Такое применение показало, что можно получить отличную сталь, используя данный процесс. Вся его основа заключается в очищении чугуна, путем окисления, далее из него удаляют излишки углерода и других некоторых имеющихся примесей, таких как марганец, фосфор, кремний и др.http://denegkapskov.ru
Такой способ используют в некоторых местах и до сих пор, но главным его минусом является низкая производительность.
Как повествует нам история, к концу восемнадцатого века, остро чувствовалась потребность в более мощных печах. Поэтому англичанами была создана пламенная печь, которую до этого использовали для выплавки меди. Давайте рассмотрим принцип ее работы. Топливо сгорает в топке возле пространства плавления, далее нагревшиеся газы проходят над широким дном печи, при этом они нагревают и выводят излишки углерода из находящегося на дне металла, своей теплотой, которая отражается от потолка в печи. Именно поэтому, такие печи получили еще название отражательные.
Работая при таких печах, человек должен обладать очень сильной выносливостью и колоссальной силой, так как такая работа одна из тяжелейших.
Современным переворотом стало получение стали путем пропускания через чугун, горячего воздуха. Такой способ был предложен английским металлургом. Конечно, такая задача подразумевала некие трудности, но металлург их с легкостью разрешил, построив конвертор. В настоящее время, конвертор выглядит в виде грушеобразного железного сосуда. Здесь, конечно, достигли больших результатов, так как на переработку чугуна уходит около десяти минут, а производительность при этом до двадцати тонн металла.http://mirakul.ru