Технология порошковой металлургии

Металлургия порошковая – это совокупные методы, позволяющие приготовлять порошки металлов, соединения, подобные металлическим, изделия на основе данных соединений. При этом расплавление основных компонентов не производится. Металлургия порошковая позволяет получать исходные порошки и изготовлять из них смеси, имеющие определенные химсоставы и теххарактеристики. Далее эти порошки формуются в нужные заготовки и спекаются, а не плавятся. Когда спекание окончено, изделия обладают некоторой пористостью. Чтобы ее уменьшить, либо полностью устранить, повысить механические свойства, довести до требуемых размеров, изделия дообрабатываются давлением.

Иногда производится обработка термическими, термохимическими, термомеханическими способами. Часто формовка изделиям не требуется: порошки сразу же выпекаются в спецформах. А иногда прессовку и спекание объединяют в один процесс. Это горячее прессование, когда порошки обжимаются при высоком нагреве.

Достоинства и недостатки металлургии порошковой

Если брать литье, резку, обработку давлением, изготовление деталей из порошков при помощи спекания незатратны, им не нужно большое количество рабочего времени, огромные производственные площади, различное оборудование. Металлургия, использующая порошки, имеет больше достоинств, чем недостатков. Поэтому она может достаточно быстро развиваться. В металлургии порошковой можно получать материалы, которые нельзя получить никакими другими технологическими способами. Например, это касается тугоплавких металлов – тантала, вольфрама. А еще сплавов, основой для которых служат тугоплавкие металлы, псевдосплавы из металлов, которые невозможно смешать в расплавленном виде. Это смесь вольфрама с медью, например. Так же металлургия на основе порошков дает возможность соединить металл и неметалл. К примеру, железо и пластмассу.

А еще с помощью этого вида металлургии получают особые пористые составы. Металлургия, использующая порошки, - это колоссальная экономия металла. Поэтому отсюда вытекает и снижение себестоимости продукции. Если детали изготовляются с помощью литья и резки, много металла уходит просто в стружку. При изготовлении спечённых изделий в них не содержится вредных примесей, что характерно для сплавов, полученных литьем. К тому же спеченные материалы, в отличие от плавленых, имеют более высокие техпоказатели.

Есть у этого вида металлургии и минусы. Исходные порошки достаточно дорого стоят. Поэтому развития этого металлургического производства происходит не достаточно высокими темпами. Еще минусы: процесс спекания должен производиться в строго защищенной атмосфере, сложно производить изделия больших размеров, сложно получить металлы и сплавы, имеющие беспористое состояние. И еще: чтобы финишный металл был чистым, требуется использовать чистый исходный порошок.