Как проводится лазерная резка металла
Резку металла лазером обеспечивает пучок луча большой энергетической концентрации. Ему поддается любой материал, независимо от его свойств. Луч от лазерного оборудования оплавляет шов. Минимальное термическое воздействие может обеспечить длину шва любой величины без его деформации на этом участке.
Какой металл поддается резке?
Как правило, лазерная резка металла, а точнее ее луч, производит деление всех его видов, независимо от наименования. Шов остается совершенно гладким, независимо от толщины среза по металлу. При механической резке бывают следы деформации. При использовании лазерного луча, они отсутствую полностью.
Высокая мощность его энергетического воздействия, позволяет ускорить выполнение объема. Автоматизацию управления лучом, обеспечивает компьютер. Это дает возможность производить работы по плоскому и объемному контуру детали.
От вида материала зависит настройка лазера. При низкой теплопроводности металла, происходит меньшая концентрация энергии. Шов при этом получается идеальным.
Как работает лазер?
Воздействие лучом производится с непрерывной или точечной его подачей. Это зависит от программы, заложенной для каждого отдельного вида резки или материала.
При работе с металлом, необходимо создавать систему охлаждения оптики оборудования (фокусирующих линз). Это делают при помощи обдува или теплоносителя. В отдельных случаях, используется циркулирующая холодная вода.
Сквозная и мгновенная резка металла имеет ряд преимуществ:
- Не происходит механический контакт с обрабатываемым материалом.
- Резке поддаются все виды сплавов.
- Раскрой большой партии тонколистовой стали может производиться не в единичном варианте.
- Программное обеспечение позволяет создавать на металле любой контур рисунка.
Заключение
Мгновенная и качественная резка металла используются при раскрое листов или создания изделия сложной конфигурации.
