Как плавить металл

Расплав металлов ведут, соблюдая технологические нормы. Процесс требует определённых навыков и специального оборудования. Тигли для плавления выбираются из тугоплавкого материала со сливным каналом. Лучшим нагревательным оборудованием является муфельная печь. В ней задаётся и поддерживается температура.

Особенности плавления

Все металлы и их сплавы представляют собой кристаллы. Атомы удерживаются, и металл находится в твёрдом виде. Если добавить достаточно энергии, кристалл станет подвижным и произойдёт расплав металла. При этом каждый вид материала имеет свою температуру плавления.

Чем выше температура плавления, тем больше энергии затрачивается на расплав. Так, для золота это13600, серебра 9600, а олово плавится при 2320. Поэтому технология плавления для каждого материала своя.

Во время получения расплава, он вступает во взаимодействие с окружающей атмосферой. Для некоторых материалов итогом взаимодействия будет образование твёрдых оксидных шлаков на поверхности. В других получается рыхлая или творожистая плёнка, которая не спасает от дальнейших реакций разрушения металла. Бывает, газ поглощается металлом, что тоже вредно.

Для каждого состава выбирается свой защитный режим плавления. Во всех случаях добиваются сокращения времени расплава. В некоторые материалы необходимо добавлять флюсы или микродозы других ингибиторов. Для наиболее активных металлов используется плавление в среде инертных газов.

Получение сплавов

Для получения сплавов необходимо знать температуру плавления некоторых материалов:

• олово – 2320;
• свинец – 3270;
• цинк – 4190;
• серебро – 9610;
• медь – 10850.

Разработчики сплавов используют различные технологии. Одной из них является загрузка материала, имеющего низкую температуру плавления в расплав металла с большей точкой плавления. При этом время образования нового сплава уменьшается. Количество шлаков тоже. Новый компонент надо вводить кусочками примерно одного размера.

Количество составляющих в весовом отношении должно превышать расчётное примерно до пяти процентов. Это неизбежные потери от выгора и шлаков. Не учитывая этих потерь невозможно получить сплав с заданными свойствами.

Перед розливом сплав необходимо несколько перегреть, чтобы заливка в форму была равномерной. От формы опоки, и предусмотренных технологией розлива усадочных процессов при остывании металла, будет зависеть количество дефектов в отливке. Поэтому литейщики учитывают этот фактор и разрабатывают особые технологии для художественного литья. В отливках не должно быть трещин, рыхлости и раковин.