Как перерабатывать отходы производства

Нет сомнений, металлургия – очень важная, одна из основных отраслей народного хозяйства, ведь именно с ее помощью все прочие отрасли оснащаются необходимым сырьем. Побочный продукт металлургической сферы – шлак, который остается в процессе производства металла. После того, как металл очищается от ценных остатков (процедура обеднения), отходы отправляют в отвал. Весьма актуальная проблема, с которой необходимо справляться в современной металлургической отрасли, это организация переработки производственных отходов, а также их последующего вторичного использования.

Как решать проблемы использования отходов

Существует несколько аспектов, на которые следует обращать внимание, решая проблему применения побочных продуктов металлургического производства. Прежде всего, если металл извлекается не из руды, а из шлака, то это влияет на показатель себестоимости. Далее, шлак можно утилизировать после того, как из него извлечены полезные металлы. Кроме того, весьма полезно перерабатывать шлаковые отвалы, чтобы улучшить экологическую ситуацию на существенном отдалении о зоны отвала. Помимо всего прочего, благодаря уменьшению шлаковых отвалов освобождается большое количество ценных земельных площадей.

В ходе переработки шлаков в плавильном производстве пользуются технологическими схемами, которые активно применяются в промышленной сфере по всему миру. Основой всех этих технологий являются принципы обогащения шлаков, при котором используется метод флотации. Когда шлаки подготавливаются к обогащению, надо принимать во внимание определенные особенности. Отметим, что методика подготовки шлаков к обогащению определяется тем, какая применяется технология переработки и обеднения. Когда используется метод флотации, то используют определенную схему.
Прежде всего, шлак поступает на отвал, после чего его выливают из чаши, дробят после охлаждения, измельчают и затем флотируют.

В том случае, когда выполняется обезмеживание шлаков на отдельной секции, то, чтобы получить раскристаллизированный шлак с вкраплениями сульфида, осуществляют замедленное охлаждение внутри траншей, теплоизолированных ковшей или прудов. Лишь в случае медленного охлаждения можно добиться высоких показателей шлаковой флотации. Это объясняется тем, что только медленное остывание позволяет сульфидным вкраплениям достичь крупность от 0,015 до 0,04 миллиметра. Отмечается, что крупность меньшая в случае быстрого и нормального охлаждения.